DIMENSIONNEMENT & CALCUL PAR ÉLÉMENTS FINIS

Optimisez et validez vos conceptions mécaniques avec l'étape de dimensionnement et calcul par éléments finis ! Assurez la performance et la sécurité de vos conceptions grâce à des analyses précises.

Le dimensionnement et le calcul par éléments finis (FEA) sont des étapes critiques dans le développement de produits mécaniques. Ils permettent de valider la robustesse, la résistance et les performances des pièces, tout en optimisant leur conception pour répondre aux contraintes mécaniques et aux exigences d'industrialisation. Grâce à nos outils avancés de simulation et à notre expertise, nous vous aidons à réduire les risques, à améliorer la durabilité des pièces et à optimiser les coûts de production.

Grâce à nos outils de CAO, nous concevons des modèles mécaniques précis et fonctionnels. Nous développons vos projets virtuels permettant ainsi d'examiner le comportement des pièces dans les conditions réelles d’utilisation, assurant ainsi l'efficacité et la performance de vos produits avant même la fabrication. Que vous ayez besoin de la conception de pièces individuelles ou d'assemblages complexes, notre expertise couvre une large gamme de secteurs industriels.

Nous réalisons des études de dimensionnement complètes pour vos pièces et assemblages mécaniques afin de garantir leur adéquation aux charges et aux contraintes auxquelles elles seront soumises. Nous analysons les forces appliquées, les moments, les déformations et les facteurs de sécurité pour s'assurer que chaque pièce est parfaitement dimensionnée, répondant aux critères de performance, de durabilité et de conformité aux normes.

Avantages du dimensionnement :

• Validation des choix de conception avant la production

• Optimisation de la structure pour réduire les matériaux tout en assurant la résistance

• Prévention des surdimensionnements coûteux

Le calcul par éléments finis est un outil de simulation puissant qui permet de prédire le comportement d’un produit ou d’un composant sous des conditions de charge spécifiques. Grâce au FEA, nous analysons les performances mécaniques, thermiques et dynamiques de vos pièces pour vous aider à anticiper les défaillances potentielles et à améliorer la conception en amont.

• Analyse statique : Évaluation des contraintes, des déformations et des facteurs de sécurité sous des charges constantes.

• Analyse dynamique : Études des vibrations, des chocs et des charges cycliques pour valider la résistance aux contraintes dynamiques.

• Analyse thermique : Simulation des effets thermiques pour des applications à haute température ou des conditions de dissipation de chaleur.

• Analyse de fatigue : Prédiction de la durée de vie des pièces soumises à des charges répétées et cycliques pour éviter les défaillances prématurées.

• Analyse des structures non linéaires : Études de matériaux non linéaires ou de comportements complexes comme la plasticité, les grandes déformations, etc.

• Réduction des coûts de prototypage grâce à la validation virtuelle

• Optimisation des performances mécaniques et réduction des risques de défaillance

• Gain de temps en évitant les essais physiques répétitifs

• Identification des zones critiques nécessitant un renforcement

Grâce à nos analyses de dimensionnement et de calcul par éléments finis, nous vous aidons à optimiser l'utilisation des matériaux, réduisant ainsi les coûts de production sans compromettre la performance. En ajustant les épaisseurs, les géométries ou en sélectionnant les matériaux appropriés, nous pouvons améliorer les performances mécaniques de vos pièces tout en maintenant un budget maîtrisé.

Nos services incluent des analyses détaillées pour s’assurer que vos produits répondent aux normes et réglementations en vigueur dans votre secteur (automobile, aéronautique, médical, etc.). Nous effectuons des tests virtuels et des calculs pour vous garantir que vos pièces respectent les critères de sécurité, de performance et de durabilité imposés par les standards de l’industrie.

Nous utilisons les meilleurs outils de simulation et de calcul pour vous fournir des analyses précises et fiables. Vous bénéficiez de résultats basés sur des méthodologies éprouvées et conformes aux normes industrielles.

En validant vos conceptions via des simulations FEA avant le prototypage ou la production, nous vous aidons à réduire significativement les risques de défaillance, à diminuer les coûts de prototypage physique et à accélérer le temps de mise sur le marché.

Nos services de dimensionnement et de calcul par éléments finis vous permettent d’optimiser les performances de vos produits en identifiant les améliorations possibles, que ce soit pour renforcer des zones spécifiques, alléger la structure ou améliorer la dissipation thermique.

Chaque projet est unique. C’est pourquoi nous offrons un accompagnement personnalisé en fonction de vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin d’un simple calcul de résistance ou d’une analyse complète multi-physique, nous adaptons nos services pour répondre aux défis techniques de votre projet.

Nos services de dimensionnement et de calcul par éléments finis s'appliquent à de nombreuses industries :

• Automobile : Validation des composants sous chocs et vibrations, optimisation de la structure pour la sécurité et la performance.

• Aéronautique : Simulation des contraintes aérodynamiques et des températures extrêmes, calcul des pièces structurelles.

• Énergie : Conception et validation des composants sous charges thermiques et mécaniques dans des environnements exigeants.

• Industriel : Optimisation des machines et équipements pour une performance accrue et une durée de vie prolongée.

• Dispositifs médicaux : Validation de la résistance des implants et des dispositifs soumis à des charges mécaniques spécifiques.

Si vous avez une idée de produit ou que vous souhaitez améliorer un concept existant, contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre équipe peut transformer vos idées en produits performants et prêts pour la production.